САЩ: ширина 49,21", тегло 4,7 oz/yd²

Влакно: HT-въглеродно влакно, 200 tex (3k)

Настройка (дебелина/см) : 4 x 4 Сапър сплитка Ширина: 125 см
 

Приложение:
Армираща тъкан за моделиране, машиностроене, моторни спортове, корабостроене и спортно оборудване, производство на протези, изработка на матрици, дизайн на въглеродни влакна и др.

Изчислени данни за ръчно изработени ламинати с 35 обемни процента влакна:
Разход на смола: 193 г/м², дебелина на ламината: 0,26 мм, тегло на ламината: 353 г/м²

Карбонова тъкан 160 г/м² (сапърна сплитка), ширина 100 см/100cм

Лента от стъклена тъкан 49 г/м² (Interglas 02037, покритие FE 800, PW), ширина 5 см

Стъклотъкан 163 г/м² (Interglas 92110, аеро, кепърна прежда), ширина 100 см

Стъклопласт 80 г/м² (завършек FK 144, аеродинамично, гладко тъкане), ширина 103 см/100см

Епоксидна смола HT 2 + втвърдител HT 2 (45 минути), комплект от два компонента

Прозрачна ламинираща и покривна система без разтворители и пълнители с много нисък вискозитет и нелепнеща, гланцова повърхност.

• Силно прозрачен, много лек, макс. леко червеникав при по-дебел слой
• Висока степен на UV стабилност
• Втвърдяване без лепкавост дори на тънки слоеве
• Също така за отливане на слоеве с дебелина до 5 мм в една операция
• Без нонилфенол

Епоксидната смола HT 2 е подходяща за импрегниране на стъклени, арамидни и въглеродни влакна*, както и за залепване на дърво, метал, пенополистирол и др.

*Благодарение на ниското си повърхностно напрежение, системата показва добри свойства на абсорбиране на пълнители. И има отлични омокрящи свойства по отношение на подсилващи влакна от стъкло, арамид и въглерод.

Епоксидната смола HT 2 е ламинираща смола с много нисък вискозитет на базата на бисфенол A/F. Компонентът бисфенол F намалява вискозитета и предотвратява образуването на кристали в смолата при ниски температури на съхранение (под + 5 °C).

Епоксидната смола HT 2 е разредена с дифункционално реактивно съединение и не съдържа разтворители и пълнители.

Системата е силно прозрачна и в комбинация с обработени стъклени тъкани (Finish FK 144/FK 800) дава силно прозрачни ламинати с
добра светлоустойчивост.

Време за обработка: 45 минути

Съотношение на смесване:
100:48 тегловни части смола към втвърдител 100:55 обемни части смола към втвърдител
 

Време за втвърдяване: 24 часа
Студено втвърдяване

Характеристики на материала (втвърдена с чиста смола) Епоксидна смола HT2 с втвърдител HT2:

Комплект от два компонента

• Без нонилфенол, бензилов алкохол и DETA
• Нисък вискозитет, без разтворители и пълнители
• Бързо импрегниране на стъклени, арамидни и въглеродни влакна
• Висока статична и динамична якост
• Ниско повърхностно напрежение, добра адхезия и ниско свиване при втвърдяване
• Идеален за лепене на дърво, метал, стиропор® и др.

Епоксидната смола L със съответните втвърдители е най-често използваната ламинираща и свързваща смола от продуктовата гама на R&G.

Епоксидната смола L с втвърдител S има сходни механични свойства с ламиниращите системи, често използвани в самолетостроенето.

Време за обработка: 15 минути (100 g / 20 °C)

Съотношение на смесване:
100 : 40 тегловни части Епоксидна смола L : Втвърдител S
100 : 45 обемни части Епоксидна смола L : Втвърдител S

Време за втвърдяване (при 23 °C): 16 - 24 часа
Студено втвърдяване , втвърдява се от 5 °C (нискотемпературен втвърдител)
Температура на топлинна деформация: Приблизително 65 °C

Обработка:
Може да се обработва във всички обичайни процеси, като ръчно ламиниране, импрегниране под налягане и вакуум, както и пресоване и навиване .
 

Характеристики на материала (втвърден с чиста смола) Епоксидна смола L с втвърдител S:

Експертно мнение на CYTOX относно системата от смоли Epoxy Resin L + Hardener S (вижте по-долу допълнителна информация): тази система не е цитотоксична ( увреждаща клетките), което е важно за приложения в медицинските технологии.

Set of two components

Approval by the Germanische Lloyd for the construction of boats and rotor blades for wind turbines.

Mixing ratio:
100 : 30 parts by weight Epoxy Resin L : Hardener GL 2
100 : 35 parts by volume Epoxy Resin L : Hardener GL 2

Processing time: approx. 210 minutes*

*Measured with Gelnorm® gel timer: 100 g at 20 °C = approx. 210 minutes processing time).
(Temperature rise in the cup from 23 °C to 40 °C at 100 ml approx. 109 minutes

Properties:

• Extremely low-viscous (Mixing viscosity 250 mPas at 25 °C)
• Highly transparent (Colour index < 1 Gardner)
• Fully cures at 15 °C
• Glass transition temperature (Tg) > 85 °C (post-curing at 70 °C / 15 h)
• Ambient curing does not result in brittleness (at 20 °C)
• High static and dynamic strength

Suitable for the following processing procedures:

• Resin infusion (RI)
• RTM (resin transfer moulding)
• Press moulding
• Vacuum moulding
• Filament winding
• Hand laminating

The resin component itself is absolutely free of crystallization due to its Bisphenol A/F base! The resin system is ambient curing and develops no distinctive brittleness even at curing temperatures below 20 °C.
However, in order to improve the mechanical and physical properties, we recommend heat curing at a minimum of 40 °C for 15 h.

Processing times with Epoxy Resin L depending on the proportion of hardener GL 1 / GL 2*:

*Both hardeners can be mixed as required. The mixing ratio of 100: 30 resin to hardener remains unchanged.

Overview of characteristics of Epoxy Resin L + Hardener GL 2:

*1 h at 23 °C + 5 h at 70 °C + 5 h at 80 °C

Carbon fibre milled 0.2 mm, bag/ 100 g

Carbon roving Tenax HTS 40 F13 / 12k / 800 tex, spool/ 250 m